Вершина нефтехимии

- Если взять нефтехимию, то производство каучуков - это «человек разумный» - последняя и самая сложная стадия эволюции. Как говорится, вершина нефтехимии, - так образно охарактеризовал главный продукт АО «Воронежсинтезкаучук» его генеральный директор Вячеслав Золототрубов.

Наше знакомство с предприятием началось как раз с беседы «без галстуков» с его руководителем. Причем в прямом и переносном смыслах. Генеральный директор встретил нас в своем кабинете в фирменной сибуровской спецодежде. Как выяснилось, это обычное дело: в компании принято, что даже на официальных мероприятиях руководители появляются именно так. Сильная приверженность к корпоративной культуре в компании видна и вызывает уважение.

- Мы производим каучуки и СБС-полимеры (термоэластопласты) - это конечный продукт нефтепереработки, - продолжает рассказ Вячеслав Золототрубов. – Каучук – многокомпонентный продукт, используется во многих отраслях промышленности, но основное их применение - это шинная промышленность, резинотехнические изделия. СБС-полимеры тоже имеют очень широкое применение. Основные объемы идут на дорожное строительство. В асфальтовом покрытии используются полимернобитумные вяжущие, которые делают асфальт устойчивым к перепадам температур, воздействию влаги и холода. Кровельная промышленность тоже использует СБС-полимеры достаточно широко.

Два года назад предприятие вышло на исторический максимум по ежегодному объему выпускаемой продукции - 346 тысяч тонн продукции. За всю историю работы предприятие выпустило более 14 миллион тонн каучуков и свыше миллиона тонн СБС-полимеров.

- Наша команда работает над тем, чтобы и наше предприятие, и химическая отрасль в стране развивались и процветали. Огромный опыт производства синтетических каучуков и СБС-полимеров, применение инновационных технологий, непрерывное развитие всех направлений производства и развитие научно-исследовательской работы – все это помогает «Воронежсинтезкаучуку» быть современным, высокотехнологичным химическим предприятием, выпускать востребованную продукцию. Но самым главным гарантом успешной, безопасной, бесперебойной работы нашего предприятия являются его люди – большая команда профессионалов, искренне преданных своей профессии, - подчеркнул Вячеслав Золототрубов, который знает это не понаслышке. Ведь на предприятие он пришел сразу после окончания Воронежской государственной технологической академии, за 25 лет пройдя путь от аппаратчика до генерального директора.

- У предприятия есть богатый опыт, мы чтим традиции наших предшественников, которые стояли у истоков каучуковой отрасли в стране. Но мы точно никогда не останавливались в развитии, мы умеем меняться и адаптироваться под вызовы нашего времени. И сегодня «Воронежсинтезкаучук» является одним из самых современных с точки зрения его автоматизации и цифровизации, - рассказывает гендиректор воронежского предприятия СИБУРа. - Представьте управление технологическим процессом: у нас оператор забивает в компьютер рецептуру продукта и наблюдает на мониторе через камеру видеонаблюдения за процессом.

Сейчас на предприятии работает 1500 человек, при этом, по словам генерального директора, производительность труда настолько выросла за счет автоматизации, что продукции выпускается больше, чем в прошлые годы, когда на заводе работало более пяти тысяч человек.

- Мы ушли от ручного тяжелого труда. Интеллектуальное видеонаблюдение (ИВН) мы начали внедрять в 2018-2019 годах. Если раньше, когда я пришел аппаратчиком, я шел к насосу и пробовал сам, не горячий ли подшипник и не пора ли его менять, то сейчас умный беспроводной датчик передает оператору, что подшипник требует замены. Та же история с наличием уровня масла, все это настолько автоматизировано, что оператору просто нужно в компьютер внести заявку, которая передается исполнителю. Перемены колоссальны и очень видны работникам, которые трудятся на предприятии более 15 лет. В СИБУРе процесс автоматизации и цифровизации находится на очень высоком уровне, - сказал Вячеслав Золототрубов.

Производство термоэластопластов

Убедиться в том, насколько современное автоматизированное производство на «Воронежсинтезкаучуке», мы смогли довольно скоро, посетив основные промышленные площадки, раскинувшиеся на площади в 125 га. Пройдя инструктаж по охране труда и облачившись в фирменную спецодежду (надо сказать, очень красивую, удобную и качественную, - не зря же ее носят даже руководители высшего звена компании), мы в сопровождении ведущего инженера производства ТЭП Михаила Чеботарева отправились на производство термоэластопластов.

- Наше производство основано в 2013 году. Мы выпускаем СБС-полимеры (термоэластопласты), потребность в котором во всем мире растет. Применяется он в дорожных, кровельных сегментах, в обувной промышленности, добавляется в пластик для термостабильности проводов. Мощность производства - 135 тысяч тонн в год, выпускаем уже 8 марок, - рассказывает Михаил Чеботарев, пока мы следуем по огромной территории завода строго по специально размеченной для пешеходов дорожке. Все это в целях безопасности, которой на предприятии уделяют огромное значение.

СБС-полимеры обладают такими качествами, как мягкость, упругость и восстанавливаемость, высокая эластичность при низких температурах, хорошая химическая, термическая и климатическая стойкость, имеют длительный эксплуатационный период. Использование СБС при создании верхнего слоя дорожного покрытия продлевает срок службы дорог без ремонта с 3-4 до 7-10 лет. В России за последние пять лет с применением СБС построено более 20 ключевых участков федеральных трасс и дорог регионального значения, часть из них – в Воронеже и Воронежской области (М4).

В самих цехах все автоматизировано, работников практически не видно, а всем процессом управляют и следят за его ходом операторы. За мониторами, на которых, как на ладони, видно все производство, сидят три женщины, они ведут технологический процесс и внимательно следят за всеми параметрами, которые обновляются в режиме онлайн. Рабочая смена длится 12 часов.

- Хотя в большинстве процесс производства автоматический, но иногда что-то выходит за рамки, и тогда мы доводим его вручную: открыть клапан, закрыть клапан, проверить температуру... – поясняет Михаил Чеботарев.

Оператор пульта дистанционного управления шестого разряда Елена Симонова работает на предприятии уже 10 лет, о том, чтобы сменить сферу деятельности, даже не помышляет, так как в первую очередь ей нравится и сама работа, и коллектив:

- У нас расширили мощности, поэтому пуск новой установки – это всегда что-то новое и интересное. Мы на месте не стоим. Ну, и то, что зарплата выше средней по Воронежу и индексируется каждый год, - конечно, устраивает.

Мы переходим на участок выделения, сушки и упаковки ТЭП. Он находится внутри большого здания, но завораживающих труб здесь по-прежнему немало.

- Из стирола и бутадиена с использованием дополнительного сырья мы получаем термоэластопласт (СБС). Термоэластопласт синтезируется в реакторах в течение двух часов, после подается на дегазацию: водой отбивается растворитель и уходит на выделение сушки и упаковки. Там происходит отжим воды, ТЭП формируется в стабильные гранулы и расфасовывается в мягкие контейнеры по 900 кг и мешки по 14 кг. Это наша готовая продукция, а для потребителей - это один из ключевых сырьевых продуктов для применения в дальнейшем в производстве марок кровли, битумных смесей и всего остального, - рассказывает о стадиях производства ведущий инженер.

Контейнеры отправляются сначала на склад, а потом уже грузятся в фуры для доставки заказчикам.

- Склад рассчитан на 3 тысячи тонн. Логистика работает очень четко. Продукция сразу с колес уходит потребителю, - рассказывает Михаил Чеботарев, пока мы наблюдаем за слаженной бесперебойной работой автопогрузчиков и загрузкой палет в фуры, которые отправятся в разные части планеты.

Родина каучука

Первая тонна каучука была выпущена здесь 19 октября 1932 года. В те годы завод назывался СК-2. Сейчас «Воронежсинтезкаучук» выпускает бутадиен-стирольные каучуки эмульсионной полимеризации, бутадиеновые каучуки и бутадиен-стирольные каучуки растворной полимеризации, – рассказал начальник производства эмульсионных каучуков Владимир Негода.

- Производство состоит из нескольких отделений и участков. Основные участки подразделения – это установки полимеризации, где из мономеров получается промежуточный продукт - латекс. Дальше идут установки выделения, где уже из латекса методом коагуляции выделяется каучук. Он отжимается, сушится, прессуется и отправляется на склад готовой продукции, где упаковывается в контейнеры. Проводится его анализ, и далее каучук отправляется потребителям нашей продукции, - рассказал Владимир Негода, и мы отправились в цех, чтобы воочию увидеть, что же такое синтетический каучук.

На участке прессования и упаковки крошка каучука помещается в пресс-форму и формируется в брикет. Далее он проходит металлодетектор и весовой контроль. И вот уже перед нашими глазами - готовый брикет, который на выходе из конвейера упаковывается в полиэтиленовую пленку, запаивается и отправляется по системе транспортеров на склад готовой продукции.

Именно здесь, в бывшем цеху №28 3 ноября 1949 года впервые в стране получен каучук марки СКС-30, а Владимир Негода был и остается 20-м по счету начальником легендарного цеха, о чем гласит стенд «Цеховая летопись». Владимир Негода пришел на завод в 2004 году сразу после Воронежской государственной технологической академии аппаратчиком пятого разряда, он уже с третьего курса проходил здесь стажировку, а в 2015 году возглавил цех по производству каучуков.

- Достаточно много изменений произошло в последние годы как в плане технологий, так и в плане экологии и культуры производства. Так, в 2011-2012 годах в нашем подразделении было заменено основное оборудование, что в положительную сторону повлияло на производительность труда и энергопотребление, - с гордостью говорит Негода и предлагает посмотреть на новую установку по очистке воздушных выбросов и выработке пара. - Вся органика, которая образуется в процессе сушки каучука, по системе воздуховодов отправляется в печи дожига и котлы-утилизаторы. Установка новых котлов позволила меньше выбрасывать вредных веществ в атмосферу и повысила нашу энергоэффективность и энергонезависимость. А параллельно с очисткой воздуха мы еще вырабатываем собственный пар, который идет на нужды нашего и соседних производств.

Чистый воздух

В 1998 году после вхождения в состав крупнейшего в России нефтехимического холдинга СИБУР на заводе стали внедрять передовые решения, осваивать новые виды продукции, вкладывать инвестиции в производство и людей. Совершенствование экологичности производства и бережное отношение к окружающей среде также стало приоритетным вектором развития на предприятии.

«Воронежсинтезкаучук» публикует информацию о состоянии качества атмосферного воздуха в районе предприятия. На сайте предприятия можно увидеть данные контроля качества атмосферного воздуха, которые проводит Центральная заводская лаборатория с помощью аккредитованной мобильной экологической лаборатории. Так, по итогам III квартала 2023 года было выполнено 3733 измерений, превышений ПДК по контролируемым веществам не выявлено.

- Жители города, если вдруг почувствуют какие-то запахи, могут круглосуточно позвонить нашему диспетчеру, бесплатно на место выедет наша лаборатория, сделает замеры, - рассказывает Елена Ямлиханова, главный эксперт по корпоративным коммуникациям и брендингу АО «Воронежсинтезкаучук».

- Мы уникальны тем, что у нас преимущественно замкнутые циклы производства, и практически нет прямых выбросов в атмосферу. А те, что есть, идут через установки по очистке воздушных выбросов. Поэтому воздействие на окружающую среду нашего предприятия минимально, - рассказывает генеральный директор АО «Воронежсинтезкаучук» Вячеслав Золототрубов.

В 2021 году «Воронежсинтезкаучук» стал участником уникального экологического проекта по созданию первой в регионе карбоновой станции. Соответствующее соглашение было между правительством Воронежской области, АО «Воронежсинтезкаучук» и Воронежским государственным лесотехническим университетом.

Воронежский карбоновый полигон объединяет работу двух основных площадок. Первая - калибровочный полигон, где проводятся исследования потенциала поглощения углекислого газа разными породами деревьев. За время работы проекта проведено более 700 измерений. Вторая площадка – это участок площадью 2000 га, на котором высаживаются деревья для климатического проекта СИБУРа в рамках программы «Зеленая формула». За последние два года посажено уже 1,5 миллионов саженцев на площади 450 га.

Губернатор Воронежской области Александр Гусев, который, кстати, руководил заводом в период с 2007 по 2009 годы, высоко оценил вклад предприятия в сбережение и расширение лесных угодий региона.

Свой 91-й день рождения 19 октября 2023 года АО «Воронежсинтезкаучук» отметил также масштабной экологической акцией – в Воронежское водохранилище было выпущено 80 тысяч мальков толстолобика и сазана.

- Верим, что это мероприятие по зарыблению водохранилища станет для нас ежегодной доброй традицией и будет приносить пользу нашему родному водоёму, - сказал генеральный директор воронежского предприятия СИБУРа («Воронежсинтезкаучук») Вячеслав Золототрубов.

Неравнодушная молодежь

Самыми активными участниками экологических проектов и акций являются представители Молодежного движения предприятия, которое насчитывает порядка 80 человек.

- У Молодежного движения есть несколько направлений в работе: это повышение эффективности предприятия, волонтерская деятельность, карьера и адаптация новых сотрудников, экология и спорт. В рамках каждого из направлений молодые специалисты стараются внести свой вклад. Например, в октябре мы участвовали в двух крупных климатических мероприятиях. Это зарыбление Воронежского водохранилища и высадка деревьев на карбоновом полигоне. Высажено уже полуторамиллионное дерево, - рассказывает лидер Молодежного движения, главный эксперт в службе по экономике и управлению эффективностью АО «Воронежсинтезкаучук» Олеся Ищенко.

На предприятии уделяют огромное внимание молодежи, стараются стимулировать их вовлеченность, помогать реализовывать идеи и проекты. На это нацелено и масштабное мероприятие – форум молодых специалистов, подготовка к которому идет полным ходом.

- Форум молодых специалистов проходит сначала внутри предприятия, дальше выбираются лучшие команды, и происходит соревнование между предприятиями холдинга СИБУР. Молодые специалисты разрабатывают свои проекты, защищают их перед руководителями предприятия и холдинга, - рассказывает Олеся.

Она пришла на предприятие 4,5 года назад и уже успела поработать в отделе непрерывных улучшений, в службе главного технолога. Благодаря активной позиции девушки вскоре ее пригласили работать в службу по экономике и управлению эффективностью.

Среди главных причин, благодаря которым многие молодые специалисты с охотой идут работать на предприятия концерна СИБУР и в, частности, на «Воронежсинтезкаучук», - прозрачная схема карьерной лестницы. Собственно, за примерами ходить далеко не надо: нынешний генеральный директор начинал работу на заводе аппаратчиком, а нынешний губернатор области когда-то был директором АО «Воронежсинтезкаучук».

Предприятие начинает работу со своими потенциальными сотрудниками еще со школьной скамьи, чтобы подросток мог понять, интересно ли ему двигаться в этом направлении. Если да — он поступает в вуз на профильный факультет. И начинается следующий этап взаимодействия с ним предприятия. Во время обучения в вузе будущий специалист пробует свои силы уже на самом предприятии. На протяжении многих лет «Воронежсинтезкаучук» сотрудничает с Воронежским государственным университетом инженерных технологий (ВГУИТ). В вузе работает базовая кафедра компании, где готовят узкопрофильных специалистов. Программа стажировок предлагает студентам гибкий график работы, возможность совмещать стажировку с учебой. Окончание программы приходится как раз на защиту диплома, после которой молодой специалист может уже полноценно войти в штат «Воронежсинтезкаучука».

После того, как сотрудника приняли на работу в штат, он автоматически присоединяется к программе по развитию молодых специалистов.

Как правило, свой первый карьерный шаг специалисты «Воронежсинтезкаучука» совершают уже в первые два года работы. От рабочей специальности можно дорасти до начальника смены или инженера-технолога. Есть возможность также развиваться в проектной деятельности.

Рождений инноваций

Еще в 2001 году на предприятии открылся собственный научно-технический центр. В 2018 году он получил название «Эластомеры» и занялся развитием и продвижением среди клиентов новых марок каучуков и термоэластопластов. При этом работа организована по принципу полного цикла: специалисты «Эластомеров» не только разрабатывают новые марки в лабораториях, но и сопровождают внедрение как серийных, так и новых марок у клиентов.

- Сейчас в штате порядка 50 сотрудников, плюс работают подрядчики, которые обслуживают приборы, - рассказывает главный эксперт Александр Рогалев. - У нас в центре есть служба разработки, которая непосредственно занимается разработками новых марок, испытанием сырья для завода, технологической поддержкой производства. Есть аналитические лаборатории, хроматография, химические анализы и испытательное оборудование. Две лаборатории проводят испытания ТЭПов и каучуков. Причем мы занимаемся испытанием не только сибуровских каучуков, но выполняем заказы наших партнеров – других российских заводов.

Ориентация на запросы клиента - ключевая стратегия центра «Эластомеры».

- Чтобы рекомендовать потребителю конкретную марку каучука, латекса, эластопласта, мы стараемся на основе экспериментальных аналитических работ доказать и показать преимущества нашего продукта перед продуктом конкурента, - рассказывает Алексей Рачинский, советник по совершенствованию производства.

На каждой стадии разработки специалисты очень много внимания уделяют аналитическим исследованиям. Не менее интересен путь от лабораторной разработки до внедрения ее у клиента. Все новые марки, которые разрабатываются «Эластомеры», обязательно проходят не менее трех этапов одобрения. Между каждым из этих этапов может быть от нескольких месяцев до нескольких лет — все зависит от типа полимера и области его применения.

Центр активно привлекает лучших выпускников химических вузов страны из Москвы, Казани, Воронежа и Томска. Светлана Домарева работает специалистом службы аналитики всего полгода, она пришла сюда сразу после окончания Воронежского государственного университета инженерных технологий и поначалу не совсем понимала, что это за работа, но теперь с уверенностью говорит, что уходить отсюда точно не собирается.

- Мне нравится, что в любом направлении у тебя есть возможность развития. Молодым специалистам уделяют большое внимание, это очень важно, - рассказывает Светлана.

Она принимает активное участие в Молодежном движении предприятия, также ее устраивает уровень заработной платы и социальный пакет.

- Я считаю, что для молодого специалиста зарплата очень хорошая. Не во всех компаниях изначально можно так зарабатывать. Есть ДМС, а после рабочего дня можно позаниматься спортом, - говорит молодой специалист.

При формировании нового поколения специалистов большое внимание уделяется не только сохранению и передаче знаний от более опытных сотрудников новичкам, но и предоставляется возможность как можно раньше проявить свой творческий, научный и лидерский потенциал через участие в чемпионатах молодых специалистов, инженерных чемпионатах CASE-IN; стажировки в производственных службах и других научных центрах компании; участие в конференциях; руководство проектом и вовлечение в работу с клиентами.

Люди – это главное

- На самом деле, дефицита кадров у нас нет, - говорит генеральный директор предприятия Вячеслав Золототрубов, - и основная причина - достойная конкурентоспособная зарплата. Молодой специалист четко понимает свой карьерный маршрут, знает, что он должен сделать для того, чтобы стать генеральным директором. Я тоже пришел на это предприятие в 1995 году аппаратчиком, и вот, пожалуйста.

Кроме того, сотрудников поощряют за внедрение инноваций, перевыполнение планов.

- Можно получить премию за особые заслуги, за перевыполнение своих целей. Ежеквартально мы ставим себе цели, потом отчитываемся по ним. Можно получить повышенную оценку и премию, - рассказывает Олеся Ищенко. - Причем оценка
результативности есть у работников всех должностей, просто у кого-то она квартальная, у кого-то она месячная.

Еще сотрудников привлекает широкая география предприятий СИБУРа.

- Компания строит новые предприятия, реализует крупнейшие инвестпроекты в самых разных географиях. Это и Тобольск, и Нижнекамск, и Амур. Любой желающий может расти вертикально и горизонтально, имеет возможность релокации в другие географии СИБУРа, - отмечает Вячеслав Золототрубов. - Социальное обеспечение находится на очень высоком уровне. Мало какое предприятие отправляет своих сотрудников на отдых, полностью компенсируя проезд и проживание всем членам семьи, как это делается у нас. И у сотрудников есть возможность отдохнуть вместе со своей семьей в Анапе в современном комплексе КЦО (корпоративный центр отдыха) «СИБУР-Юг».

Кроме того, для большей части производственного персонала «Воронежсинтезкаучука» бесплатное питание, а для всех без исключения сотрудников – бесплатный салат-бар в столовых предприятия.

На территории завода круглосуточно работает центр здоровья. В двухэтажном здании с новым ремонтом и оборудованием круглосуточно дежурит фельдшер, на предприятии внедрена электронная система первичного медицинского осмотра, которую проходит каждый сотрудник в первые два часа рабочей смены. Данные тонометра, термометра и алкометра тут же поступают в единую базу.

- Если какие-то показатели не в норме, сотрудника вызывают в центр. За квартал у нас производится около 60 тысяч осмотров, - рассказывает врач-терапевт Альбина Шаповалова.

Кроме того, у здравпункта постоянно дежурит машина скорой медицинской помощи. Так что сотруднику, случись с ним что, оперативно окажут помощь и доставят при необходимости в поликлинику или стационар.

- Завод - всегда нелегкий труд, но основные плюсы - это стабильность, уверенность в завтрашнем дне, социальная поддержка. И, наверное, в нашем регионе я таких социальных гарантий и льгот не встречал, - подметил начальник производства Владимир Негода.

Профсоюзная забота

Социальные льготы и гарантии сотрудникам предприятия – это результат плодотворной совместной работы руководства предприятия и первичной профсоюзной организации «Воронежсинтезкаучука». Яркое свидетельство тому – признание коллективного договора предприятия лучшим в Воронежской области по итогам 2022 года.

Необычайно высокий уровень профчленства (86%) также говорит о том, что профсоюз для людей это не пустой звук. В конце 2022 года на предприятии был заключен новый коллективный договор на ближайшие три года, который не только сохранил условия предыдущего документа, но и улучшил ряд социальных льгот, гарантий и компенсаций, предоставляемых работникам. В частности, сотрудников обеспечивают полисами
добровольного медицинского страхования, оказывается материальная помощь в различных жизненных ситуациях.

- К ежегодному отпуску сотрудникам предприятия, состоящим в профсоюзе не менее 1 года, полагается выплата, если они не получили в текущем году путевку в КЦО «СИБУР-Юг». Если два или больше ребенка в семье, по коллективному договору 50% платы за детский сад оплачивает работодатель. А если один ребенок, то профсоюз берет эту компенсацию на себя. В новом коллективном договоре предусмотрены также выплаты к свадьбе, рождению ребенка, юбилею, а также материальная поддержка в непростой жизненной ситуации, связанной со смертью близких родственников. А еще в новом колдоговоре закреплено, что в ряде случаев наши коллеги могут взять дополнительные оплачиваемые дни отдыха, - рассказывает специалист по информационному сопровождению профсоюза Елена Коробкина.

- У нас все строится в рамках социального партнерства, работодатель слушает и слышит профсоюз, который аккумулирует и доносит до руководства все волнующие работников вопросы, - подчеркнул технический инспектор труда ППО АО «Воронежсинтезкаучук» Владислав Серегин.

Надо отметить, что генеральный директор предприятия и сам является членом профсоюза.

- В компании есть шесть ценностей, на них, в том числе, строятся взаимоотношения с профсоюзом. Профсоюз - мой помощник, через профсоюз я понимаю, что нужно людям, - говорит Вячеслав Золототрубов.

Таким образом, была, например, открыта дополнительная столовая, потому что люди не хотели тратить часть своего обеденного перерыва на дорогу до столовой, вместо этого лишние полчаса они могли бы провести, например, в массажном кресле.

Всего в профсоюзном комитете работает девять человек – у каждого своя зона ответственности.

- У нас есть свой «министр спорта», «министр печати», «министр социального развития», я вот – «министр труда», -  говорит технический инспектор труда Владислав Серегин. - С легкой руки всех так стал называть, и прижилось…

- В этом году мы впервые возили детишек в детский лагерь отдыха «Солнечный» в Казани, - подхватывает «министр печати» Елена Коробкина. - Вся социальная жизнь, спортивная, оздоровительная - это все профсоюз.

В Центре психологической разгрузки (ЦПР) нас встречает «министр спорта» или ведущий специалист по укреплению здоровья и продвижению ЗОЖ Юлия Клочкова. На самом деле это спортивный комплекс с игровым залом для баскетбола и волейбола, тренажерным залом и залом, где проходят занятия йогой, пилатесом и другими видами фитнеса. Спорт и физкультура - лучшее средство для психологической разгрузки, посчитали профактивисты. А сотрудники с ними согласны. В месяц ЦПР посещают более 350 человек. В год проводится 15 спортивных мероприятий – турниры по волейболу,
баскетболу 3х3, настольному теннису и т.д. Около 400 членов профсоюза посещают бассейн. 253 знака отличия ГТО завоевали сотрудники предприятия по итогам ежегодной сдачи нормативов, начиная с 2017 года.

- География работы профсоюзной организации очень многогранна и широка. У «Воронежсинтезкаучука» действительно сильный профсоюз, который не на словах, а на деле является гарантом стабильности и благополучия работников и их семей, - подытоживает Владислав Серегин.

Являясь одним из крупнейших предприятий региона, «Воронежсинтезкаучук» не ограничивается социальными проектами в рамках своей компании. На протяжении семи лет предприятие реализует программу социальных инвестиций СИБУРа «Формула хороших дел». Так, в Воронеже за время работы «Формулы хороших дел» было осуществлено 54 региональных проекта, 11 волонтерских и десятки межрегиональных проектов.

 «Формула хороших дел» нацелена на комплексное развитие городов присутствия СИБУРа и повышение качества жизни в них, поэтому проекты программы охватывают все ключевые социальные сферы: городское благоустройство, культуру, спорт, науку и образование, охрану окружающей среды, волонтерство, инклюзию. Жителей Воронежа в течение последних лет «Воронежсинтезкаучук» знакомил с лучшими практиками общественной жизни в этих сферах, реализуя проекты с крупными авторитетными институциями: театрами, музеями, спортивными федерациями, благотворительными фондами и другими.
Результатом стали такие проекты, как фестиваль современного искусства TERRITORIЯ, совместная программа СИБУРа и NBA по поддержке спорта, «Школа баскетбола».