Магнитогорский металлургический комбинат – одно из крупнейших профильных предприятий Евразии. Здесь производят сталь для практически всех промышленных отраслей России – от автомобилестроительной до космической, от машиностроения до мостостроительства, от трубных производств до железных дорог. Коллектив «Магнитки» насчитывает больше 50 тысяч человек, а пространство, занимаемое основным производством в Магнитогорске – без малого 12 тысяч гектар. Это настоящий гигант даже среди металлургических заводов мира, градообразующее предприятие для города с населением, превышающим 400 тыс. человек. Представители проекта «Россия производственная» побывали на «Магнитке», посетили несколько площадок, включая главные цеха металлургического гиганта.
С самого своего рождения «Магнитка» ставит рекорд за рекордом, не останавливаясь на достигнутом. За последние семь лет руководство вложило в модернизацию производственных мощностей больше 70 млрд рублей. На эти средства удалось построить современную аглофабрику, реконструировать сероулавливающие установки в аглоцехе и установить современные системы газоочистки на ряде производств, что существенно улучшило экологическую обстановку вокруг комбината и в регионе в целом.
ПАО «ММК» – в числе первых производств, где тестировались беспилотные КАМАЗы (что справедливо, так как сталь с комбината используется в производстве инновационных грузовых автомобилей). Кроме того, как рассказал начальник научно-технического центра ПАО «ММК» Андрей Картунов, на предприятии запущена и работает система инвентаризации складов коксохимического и горно-обогатительного производств с помощью дронов. Буквально за считанные часы высокотехнологичные беспилотники готовы просканировать запасы комбината, содержащие более миллиона тонн железнорудного сырья и угля, собрав данные даже с малодоступных объектов. Внедрением системы занимались специалисты компании SAREX и ММК-Информсервис. А на основе цифровых моделей складов создаются динамические аналитические отчеты, позволяющие специалистам оперативно получить достоверную информацию об объемах сырья на конкретном складе и его видах.
По словам Картунова, комбинат приступает к реализации значимых для отрасли проектов. В частности, намерен организовать производство прокатных валков.
– Валки – это технологическое оборудование стана, горячей и холодной прокатки. Можно сказать, расходный материал для такого вида производств. Любой металлургический комбинат, который имеет в своем составе оборудование прокатных станов, использует валки. Ранее мы их закупали, теперь намерены освоить собственное производство, чтобы закрыть соответствующую потребность для собственных нужд, а также поставлять валки коллегам с других российских металлургических предприятий. Принято решение о проектировании и строительстве нового цеха литейно-кузнечной продукции в партнерстве с научно-исследовательским институтом черной металлургии имени Бардина, — пояснил Картунов.
Еще одна особенность ММК – забота о коллективе. Средняя зарплата на производстве – больше 80 тыс. рублей, а по основным рабочим специальностям усредненный заработок превышает 100 тыс. рублей. Основные дополнительные гарантии для сотрудников, включая различные виды материальной поддержки, премий, поощрений и компенсаций, прописаны в коллективном договоре производства, заключаемом администрацией и первичной профсоюзной организацией ММК, объединяющей более 70 тыс. человек.
Главная задача проекта «Россия производственная» – рассказать о лучших в стране предприятиях понятным языком, показать жизнь и красоту производств изнутри, представить прорывные производства и предприятия. Следите за материалами раздела, изучайте опыт лучших промышленных предприятий страны!