Фото: Александр Кляшторин/ "Солидарность"
Магнитогорский металлургический комбинат – одно из крупнейших профильных предприятий Евразии. Здесь производят сталь для практически всех промышленных отраслей России – от автомобилестроительной до космической, от машиностроения до мостостроительства, от трубных производств до железных дорог. Коллектив «Магнитки» насчитывает больше 50 тысяч человек, а пространство, занимаемое основным производством в Магнитогорске – без малого 12 тысяч гектар. Это настоящий гигант даже среди металлургических заводов мира, градообразующее предприятие для города с населением, превышающим 400 тыс. человек. Представители проекта «Россия производственная» побывали на «Магнитке», посетили несколько площадок, включая главные цеха металлургического гиганта.
С самого своего рождения «Магнитка» ставит рекорд за рекордом, не останавливаясь на достигнутом. За последние семь лет руководство вложило в модернизацию производственных мощностей больше 70 млрд рублей. На эти средства удалось построить современную аглофабрику, реконструировать сероулавливающие установки в аглоцехе и установить современные системы газоочистки на ряде производств, что существенно улучшило экологическую обстановку вокруг комбината и в регионе в целом.
ПАО «ММК» – в числе первых производств, где тестировались беспилотные КАМАЗы (что справедливо, так как сталь с комбината используется в производстве инновационных грузовых автомобилей). Кроме того, как рассказал начальник научно-технического центра ПАО «ММК» Андрей Картунов, на предприятии запущена и работает система инвентаризации складов коксохимического и горно-обогатительного производств с помощью дронов. Буквально за считанные часы высокотехнологичные беспилотники готовы просканировать запасы комбината, содержащие более миллиона тонн железнорудного сырья и угля, собрав данные даже с малодоступных объектов. Внедрением системы занимались специалисты компании SAREX и ММК-Информсервис. А на основе цифровых моделей складов создаются динамические аналитические отчеты, позволяющие специалистам оперативно получить достоверную информацию об объемах сырья на конкретном складе и его видах.
По словам Картунова, комбинат приступает к реализации значимых для отрасли проектов. В частности, намерен организовать производство прокатных валков.
– Валки – это технологическое оборудование стана, горячей и холодной прокатки. Можно сказать, расходный материал для такого вида производств. Любой металлургический комбинат, который имеет в своем составе оборудование прокатных станов, использует валки. Ранее мы их закупали, теперь намерены освоить собственное производство, чтобы закрыть соответствующую потребность для собственных нужд, а также поставлять валки коллегам с других российских металлургических предприятий. Принято решение о проектировании и строительстве нового цеха литейно-кузнечной продукции в партнерстве с научно-исследовательским институтом черной металлургии имени Бардина, — пояснил Картунов.
Еще одна особенность ММК – забота о коллективе. Средняя зарплата на производстве – больше 80 тыс. рублей, а по основным рабочим специальностям усредненный заработок превышает 100 тыс. рублей. Основные дополнительные гарантии для сотрудников, включая различные виды материальной поддержки, премий, поощрений и компенсаций, прописаны в коллективном договоре производства, заключаемом администрацией и первичной профсоюзной организацией ММК, объединяющей более 70 тыс. человек.
Главная задача проекта «Россия производственная» – рассказать о лучших в стране предприятиях понятным языком, показать жизнь и красоту производств изнутри, представить прорывные производства и предприятия. Следите за материалами раздела, изучайте опыт лучших промышленных предприятий страны!
Чтобы оставить комментарий войдите или зарегистрируйтесь на сайте
Чтобы оставить комментарий войдите или зарегистрируйтесь на сайте
Если вам не пришло письмо со ссылкой на активацию профиля, вы можете запросить его повторно